通过该课程的培训学习，使制造型企业的生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等，明确掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法，掌握8D报告的工作方法及八个步骤与流程，全面提升企业生产、质量、设备管理的水平。

班组长、车间主任、质量管理岗位

课程背景：
      产品品质是决定市场及品牌的根本保证，在现今竞争激烈和成本不断提升的市场环境下，企业能够有效处理品质问题并避免再次发生，以不断提升顾客满意度，是赢得市场、降低成本的实效方法。8D是有效解决问题的的管理工具，能系统、逻辑的分析和解决问题，从而达成解决问题与提升质量的目标。
课程目标:
      通过该课程的培训学习，使制造型企业的生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等，明确掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法，掌握8D报告的工作方法及八个步骤与流程，全面提升企业生产、质量、设备管理的水平。
课程时间:  
1天（6小时/天）
授课方式:  
案例分析＋实践演练＋提问互动＋分组讨论＋咨询指导，教练技术贯穿课程始终
课程大纲:  
启发开篇：
1、不同部门的质量责任
2、纠正、纠正措施、预防措施
第一章   8D认知
8D的本质
8D起源与应用范围
8D的目标与作用
8D工作方法与流程
征兆/紧急反应措施（ERA）
第二章  8D小组（D1）
成立小组的目标
小组成员选择
小组成员的职责
小组操作程序和协作
小组成员的知识
小组活动：组织与计划
第三章  描述问题（D2）
描述问题
如何避免低效率：5W2H
看清问题本旨：观察问题还是作结论
问题描述准则（描述案例）
排列图、ABC法
小组活动：描述问题
第四章   实施并验证临时性纠正措施（D3）
ICA的目标
ICA的对象
ICA的制定和选择
ICA的验证与记录
小组活动：扼制问题
第五章   确定和验证问题的根本原因（D4）
现象与真因
确定根本原因：鱼刺图、头脑风暴、直方图
问题解决工作表
问题描述和比较分析、推测和试验
验证根本原因
小组活动：认定可能的原因
第六章  选择/验证PCA（D5）
什么是PCA
作出决定的七个步骤
风险分析
小组活动：建立纠正措施计划
第七章  执行和证实PCA（D6）
执行和证实PCA的目标
计划PCA的三个步骤
如何进行问题预防
确定障碍和问题预防
确定保护行动、提示和责任
证实PCA
小组活动：验证纠正措施
第八章  防止问题再次发生（D7）
防止问题再次发生的目标
预防再发生
领导的责任
实施预防措施
 小组活动：预防再发生
第九章  表彰小组和个人的贡献
怎样表彰（交流成果）
关闭和报告保存
 小组活动：你的见识
第十章   案例分享